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　　精密無(wú)縫鋼管含碳量比較適中，所以有著非常好的韌性和強(qiáng)度，但是為了能獲得更好的機(jī)械性能，所以就要對(duì)精密無(wú)縫鋼管進(jìn)行調(diào)質(zhì)，下面我們就來(lái)看一下這個(gè)過(guò)程。

　　精密無(wú)縫鋼管調(diào)質(zhì)淬火時(shí)，要求工件整個(gè)截面淬透，使工件得到以細(xì)針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過(guò)高溫回火，得到以均勻回火索式體為主的顯微組織。

　　正火：正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替回火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。

　　淬火：淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。而高速鋼的淬火劑可以是“風(fēng)”，所以高速鋼又被稱(chēng)為“風(fēng)鋼”。

　　回火：將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻成為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類(lèi)。回火多與淬火、正火配合使用。

　　調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法成為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能、材質(zhì)得到很大程度的調(diào)質(zhì)，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。

　　經(jīng)過(guò)以上以系列過(guò)程后，精密無(wú)縫鋼管的機(jī)械性能確實(shí)有比較大的提高，應(yīng)用業(yè)越來(lái)越廣泛，并且在不斷的發(fā)展過(guò)程中，精密無(wú)縫鋼管業(yè)獲取更加廣闊的市場(chǎng)。