由于科學技術的發展，非標鋼管的普通淬火技術升為高頻淬火技術，目前高頻淬火技術應用已經比較廣泛。下面為大家介紹一下高頻淬火技術的分類
原高頻淬火僅對非標鋼管均勻加熱，現改為直接通電的淬火方法即對被加熱物直接通入高頻電流而產生的電阻加熱。由于鄰近效應和趨膚效應，表面通入電流密度大，故齒面得到充分加熱和淬火。
淬火部位由當初的僅對齒面、經齒面和背面發展到齒面、背面和軸部等。其中背面和齒面一樣采取直接通電方式淬火，軸部則仍采取移動淬火方法。但是對齒面和背面分兩次處理時，受第2次淬火時的熱影響，原已淬火部位的一部分(通常是背面)硬度下降，如采取對軸部亦3次淬火時，還需制作適合各種處理用的加熱線圈，使非標鋼管性能大幅提高。
除直接通電方式外，還有采用環形加熱線圈使被加熱物移動的同時對齒面、背面同時加熱(有時并延伸到軸部)的淬火方式。此法由于不需壓緊裝置，設備費較低，同時加熱線圈亦不受環形齒等部位的影響，可共用。但由于對齒面底部的全面淬火較難，故尚未推廣。為了解決上述問題，開發了非標鋼管一次對齒面與背面淬火的方法。
在靜止狀態下由柱狀導體按設定時間通電對齒面和背面進行感應加熱。因其和齒面、背面的形狀相類似，各部位可均勻受熱;"由于被加熱物的回轉，在通過柱狀導體下部時產生感應電流使側部受熱，從而整體得到加熱非標鋼管冷卻整體淬火(如果非回轉加熱后冷卻，則僅對齒面和背面淬火)。
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